Pagrindinės priežastys:
1. Netinkamas lazerio bangos ilgio pasirinkimas: pagrindinė mažo lazerinio dažų šalinimo efektyvumo priežastis yra netinkamo lazerio bangos ilgio pasirinkimas. Pavyzdžiui, 1064 nm bangos ilgio lazerio dažų sugerties greitis yra labai mažas, todėl valymo efektyvumas yra mažas.
2. Neteisingi įrangos parametrų nustatymai: Valymo proceso metu lazerinio valymo mašina turi nustatyti pagrįstus parametrus, atsižvelgdama į tokius veiksnius kaip objekto medžiaga, forma ir nešvarumų tipas. Jei lazerinio valymo mašinos parametrai, pvz., galia, dažnis, taško dydis ir kt., nustatyti neteisingai, tai taip pat turės įtakos valymo efektui.
3. Netiksli fokusavimo padėtis: lazerio fokusas nukrypsta nuo darbinio paviršiaus, todėl energijos negalima sukoncentruoti, o tai turi įtakos valymo efektyvumui.
4. Įrangos gedimai: Tokios problemos kaip lazerio modulio šviesos skleidimas ir galvanometro gedimas gali prastai išvalyti.
5. Valomo tikslinio paviršiaus specifiškumas: Kai kurių objektų paviršius gali būti padengtas specialiomis medžiagomis ar dangomis, kurios turi tam tikrų apribojimų lazerinio valymo poveikiui. Pavyzdžiui, kai kurie metaliniai paviršiai gali turėti oksido sluoksnių arba riebalų, kuriuos prieš lazerinį valymą reikia apdoroti kitais metodais.
6. Valymo greitis per didelis arba per mažas: per didelis greitis sukels nepilną valymą, per mažas greitis gali perkaisti medžiagas ir pažeisti pagrindą.
7. Netinkama lazerinės įrangos priežiūra: Įrangos optinė sistema, pvz., lęšiai ar lęšiai, yra nešvari, o tai paveiks lazerio spinduliavimą ir pablogins valymo efektą.
Dėl aukščiau išvardytų priežasčių galima priimti šiuos sprendimus:
1. Pasirinkite tinkamą lazerio bangos ilgį: Pasirinkite tinkamą lazerio bangos ilgį pagal valomą objektą. Pavyzdžiui, dažams reikia pasirinkti 7–9 mikronų bangos ilgio lazerį.
2. Įrangos parametrų reguliavimas: Lazerinio valymo mašinos galią, dažnį, taško dydį ir kitus parametrus reguliuokite pagal valymo poreikius, kad įranga veiktų geriausiomis sąlygomis.
3. Sureguliuokite židinio nuotolį taip, kad lazerio fokusas būtų tiksliai sulygiuotas su valomu paviršiumi ir užtikrinkite, kad lazerio energija būtų sutelkta į paviršių.
4. Įrangos apžiūra ir priežiūra: reguliariai tikrinkite pagrindinius komponentus, tokius kaip lazeriniai moduliai ir galvanometrai, kad užtikrintumėte normalų jų veikimą. Jei aptinkamas gedimas, laiku jį sutaisykite arba pakeiskite.
5. Prieš valant rekomenduojama suprasti valomo paviršiaus ypatumus ir pasirinkti tinkamą valymo metodą.
6. Optimizuokite valymo greitį pagal skirtingas medžiagas ir teršalus, kad pasiektumėte valymo efektą, kartu apsaugodami pagrindą.
7. Reguliariai valykite įrangos optinius komponentus, kad užtikrintumėte stabilų lazerio energijos išvestį ir išlaikytumėte valymo efektą.
Taikant aukščiau nurodytus metodus, galima efektyviai pagerinti lazerinio valymo mašinos valymo efektą, siekiant užtikrinti valymo kokybę ir efektyvumą.
Įrašo laikas: 2024 m. lapkričio 4 d.
