Pagrindinės priežastys:
1. Netinkamas lazerio bangos ilgio pasirinkimas: Pagrindinė žemo lazerio dažų šalinimo efektyvumo priežastis yra netinkamo lazerio bangos ilgio pasirinkimas. Pavyzdžiui, dažų sugerties greitis lazeriu, kurio bangos ilgis yra 1064 nm, yra labai mažas, todėl valymo efektyvumas yra žemas.
2. Neteisingi įrangos parametrų nustatymai: Lazerinis valymo įrenginys turi nustatyti pagrįstus parametrus, atsižvelgiant į tokius veiksnius kaip objekto medžiaga, forma ir nešvarumų tipas valymo proceso metu. Jei lazerinio valymo mašinos parametrai nustatyti neteisingai, pvz., galia, dažnis, dėmės dydis ir pan., tai taip pat turės įtakos valymo efektui.
3. Netiksli fokusavimo padėtis: lazerio fokusas nukrypsta nuo darbinio paviršiaus, o energija negali būti sutelkta, o tai turi įtakos valymo efektyvumui.
4. Įrangos gedimas: tokios problemos kaip lazerio modulio gedimas skleidžia šviesą ir galvanometro gedimas lems prastą valymo efektą.
5. Valymo tikslinio paviršiaus specifika: kai kurių objektų paviršiuje gali būti specialių medžiagų arba dangų, kurios turi tam tikrų lazerinio valymo poveikio apribojimų. Pavyzdžiui, kai kuriuose metaliniuose paviršiuose gali būti oksido sluoksnių arba riebalų, kuriuos prieš valant lazeriu reikia apdoroti kitais būdais.
6. Per greitas arba per lėtas valymo greitis: Per greitas valymas bus nepilnas, o per lėtas gali perkaisti medžiagas ir pažeisti pagrindą.
7. Netinkama lazerinės įrangos priežiūra: Optinė įrangos sistema, pvz., lęšiai ar lęšiai, yra nešvari, o tai turės įtakos lazerio galiai ir pablogės valymo efektas.
Dėl minėtų priežasčių galima priimti šiuos sprendimus:
1.Pasirinkite tinkamą lazerio bangos ilgį: pasirinkite tinkamą lazerio bangos ilgį pagal valomą objektą. Pavyzdžiui, dažams turėtų būti pasirinktas 7–9 mikronų bangos ilgio lazeris.
2. Įrangos parametrų reguliavimas: sureguliuokite lazerinio valymo mašinos galią, dažnį, dėmės dydį ir kitus parametrus pagal valymo poreikius, kad įranga veiktų geriausios būklės.
3. Sureguliuokite židinio nuotolį taip, kad lazerio židinys būtų tiksliai suderintas su valoma sritimi, ir įsitikinkite, kad lazerio energija būtų sutelkta ant paviršiaus.
4. Patikrinkite ir prižiūrėkite įrangą: reguliariai tikrinkite pagrindinius komponentus, tokius kaip lazeriniai moduliai ir galvanometrai, kad užtikrintumėte normalų jų veikimą. Jei aptinkamas gedimas, laiku pataisykite arba pakeiskite.
5. Prieš valant rekomenduojama suprasti tikslinio paviršiaus ypatumus ir pasirinkti tinkamą valymo būdą.
6. Optimizuokite valymo greitį, atsižvelgdami į skirtingas medžiagas ir teršalus, kad pasiektumėte valymo efektą ir apsaugotumėte pagrindą.
7. Reguliariai valykite optinius įrangos komponentus, kad užtikrintumėte stabilų lazerio energijos išėjimą ir išlaikytumėte valymo efektą.
Taikant aukščiau nurodytus metodus, lazerinio valymo mašinos valymo efektas gali būti veiksmingai pagerintas, siekiant užtikrinti valymo kokybę ir efektyvumą.
Paskelbimo laikas: 2024-11-04
