Pagrindinės lazerinio suvirinimo aparato įtrūkimų priežastys yra per didelis aušinimo greitis, medžiagų savybių skirtumai, netinkami suvirinimo parametrų nustatymai ir prastas suvirinimo suvirinimo dizainas bei suvirinimo paviršiaus paruošimas.
1. Visų pirma, per didelis aušinimo greitis yra pagrindinė įtrūkimų priežastis. Lazerinio suvirinimo proceso metu suvirinimo vieta greitai įkaista, o po to greitai atšaldoma. Šis greitas aušinimas ir kaitinimas sukels didelį šiluminį įtempį metalo viduje, dėl kurio susidarys įtrūkimai.
2. Be to, skirtingos metalo medžiagos turi skirtingus šiluminio plėtimosi koeficientus. Suvirinant dvi skirtingas medžiagas, dėl šiluminio plėtimosi skirtumų gali atsirasti įtrūkimų.
3. Netinkami suvirinimo parametrų, tokių kaip galia, greitis ir židinio nuotolis, nustatymai taip pat sukels netolygų šilumos pasiskirstymą suvirinimo metu, o tai turės įtakos suvirinimo kokybei ir netgi sukels įtrūkimus.
4. Suvirinimo paviršiaus plotas per mažas: lazerio suvirinimo taško dydį veikia lazerio energijos tankis. Jei suvirinimo vieta yra per maža, vietinėje zonoje susidarys per didelis įtempis, dėl kurio gali atsirasti įtrūkimų.
5. Prasta suvirinimo konstrukcija ir suvirinimo paviršiaus paruošimas taip pat yra svarbūs veiksniai, sukeliantys įtrūkimus. Neteisinga suvirinimo geometrija ir dydžio dizainas gali sukelti suvirinimo įtempių koncentraciją, o netinkamas suvirinimo paviršiaus valymas ir išankstinis apdorojimas turės įtakos suvirinimo kokybei ir stiprumui, todėl gali lengvai atsirasti įtrūkimų.
Šioms problemoms spręsti galima imtis šių sprendimų:
1. Kontroliuokite aušinimo greitį, sulėtinkite aušinimo greitį iš anksto kaitindami arba naudodami lėtintuvą ir pan., kad sumažintumėte šiluminio įtempio kaupimąsi;
2. Parinkite derančias medžiagas, stenkitės suvirinimui parinkti medžiagas su panašiais šiluminio plėtimosi koeficientais arba įdėkite pereinamosios medžiagos sluoksnį tarp dviejų skirtingų medžiagų;
3. Optimizuoti suvirinimo parametrus, koreguoti atitinkamus suvirinimo parametrus pagal suvirinamų medžiagų charakteristikas, pvz., atitinkamai sumažinti galią, reguliuoti suvirinimo greitį ir pan.;
4. Padidinkite suvirinimo paviršiaus plotą: Tinkamai padidinus suvirinimo paviršiaus plotą, galima sumažinti įtempių ir įtrūkimų problemas, atsirandančias dėl mažų vietinių suvirinimo siūlių.
5. Atlikite medžiagų išankstinį apdorojimą ir apdorojimą po suvirinimo, iš suvirinimo dalies pašalinkite nešvarumus, pvz., alyvą, apnašas ir kt., ir naudokite terminio apdorojimo metodus, tokius kaip atkaitinimas ir grūdinimas, kad pašalintumėte suvirinimo liekamąjį įtempį ir pagerintumėte suvirintos jungties kietumą. .
6. Atlikite vėlesnį terminį apdorojimą: kai kurias medžiagas, kurioms sunku išvengti įtrūkimų, po suvirinimo galima atlikti atitinkamą terminį apdorojimą, kad būtų pašalintas po suvirinimo susidarantis įtempis ir išvengta įtrūkimų.
Paskelbimo laikas: 2024-10-18
