Pagrindinės lazerinio suvirinimo aparato įtrūkimų priežastys yra per didelis aušinimo greitis, skirtingos medžiagų savybės, netinkami suvirinimo parametrų nustatymai ir prastas suvirinimo projektas bei suvirinimo paviršiaus paruošimas.
1. Visų pirma, per didelis aušinimo greitis yra pagrindinė įtrūkimų priežastis. Lazerinio suvirinimo proceso metu suvirinimo vieta greitai įkaista, o po to greitai atvėsinama. Dėl šio greito aušinimo ir kaitinimo metalo viduje atsiranda didelis terminis įtempis, dėl kurio susidaro įtrūkimai.
2. Be to, skirtingos metalinės medžiagos turi skirtingus šiluminio plėtimosi koeficientus. Suvirinant dvi skirtingas medžiagas, dėl skirtingo šiluminio plėtimosi gali atsirasti įtrūkimų.
3. Netinkami suvirinimo parametrų, tokių kaip galia, greitis ir židinio nuotolis, nustatymai taip pat sukels netolygų šilumos pasiskirstymą suvirinimo metu, o tai paveiks suvirinimo kokybę ir netgi sukels įtrūkimus.
4. Per mažas suvirinimo paviršiaus plotas: lazerio suvirinimo taško dydį veikia lazerio energijos tankis. Jei suvirinimo taškas per mažas, toje vietoje atsiras per didelis įtempis, dėl kurio atsiras įtrūkimų.
5. Netinkama suvirinimo konstrukcija ir suvirinimo paviršiaus paruošimas taip pat yra svarbūs veiksniai, lemiantys įtrūkimų atsiradimą. Netinkama suvirinimo geometrija ir dydžio projektavimas gali sukelti suvirinimo įtempių koncentraciją, o netinkamas suvirinimo paviršiaus valymas ir išankstinis apdorojimas turės įtakos suvirinimo kokybei ir stiprumui bei lengvai sukels įtrūkimų atsiradimą.
Šioms problemoms spręsti galima imtis šių sprendimų:
1. Kontroliuokite aušinimo greitį, sulėtinkite aušinimo greitį iš anksto pašildydami arba naudodami lėtintuvą ir pan., kad sumažintumėte terminio įtempio kaupimąsi;
2. Pasirinkite tinkamas medžiagas, stenkitės pasirinkti medžiagas su panašiais šiluminio plėtimosi koeficientais suvirinimui arba pridėkite pereinamosios medžiagos sluoksnį tarp dviejų skirtingų medžiagų;
3. Optimizuoti suvirinimo parametrus, koreguoti tinkamus suvirinimo parametrus pagal suvirinamų medžiagų savybes, pvz., atitinkamai sumažinti galią, reguliuoti suvirinimo greitį ir kt.;
4. Padidinkite suvirinimo paviršiaus plotą: Tinkamai padidinus suvirinimo paviršiaus plotą, galima sumažinti įtempių ir įtrūkimų problemas, kurias sukelia maži vietiniai suvirinimo siūlės.
5. Atlikite medžiagos išankstinį apdorojimą ir apdorojimą po suvirinimo, pašalinkite iš suvirinimo dalies priemaišas, tokias kaip alyva, apnašos ir kt., ir naudokite terminio apdorojimo metodus, tokius kaip atkaitinimas ir grūdinimas, kad pašalintumėte suvirinimo liekamąjį įtempį ir pagerintumėte suvirinto junginio tvirtumą.
6. Atlikite vėlesnį terminį apdorojimą: Kai kurioms medžiagoms, kurioms sunku išvengti įtrūkimų, po suvirinimo galima atlikti tinkamą terminį apdorojimą, kad būtų pašalintas po suvirinimo susidaręs įtempis ir išvengta įtrūkimų.
Įrašo laikas: 2024 m. spalio 18 d.
