Šiuolaikinėje gamyboje didelio tikslumo lazerinės pjovimo staklės tapo nepakeičiamais įrankiais dėl savo tikslių apdirbimo galimybių. Jo išskirtinė technologija leidžia išmatuoti kiekvieną detalę, leidžiančią išmatuoti kiekvieną milimetrą. Ši pažangi įranga gali sutelkti didelės energijos lazerio spindulį į ruošinio paviršių ir labai sutelkti energiją mažame plote, taip tiksliai pjaustant įvairias medžiagas. Šiuo pjovimo procesu ne tik pasiekiamas didelis tikslumas, bet ir išvengiama fizinio kontakto bei medžiagos paviršiaus pažeidimo, išlaikomos aukštos kokybės pjovimo briaunos.
Didelio tikslumo lazerinių pjovimo staklių techniniai rodikliai yra puikūs. Pirma, jie turi didelį tikslumą. Įranga gali tiksliai pjauti mikronų lygiu ir gali tiksliai atvaizduoti net smulkiausias detales. Antra, didelis efektyvumas. Greitas pjovimas padeda pasiekti masinę gamybą ir taip žymiai pagerinti gamybos efektyvumą. Trečia, šios mašinos gali būti naudojamos pjaustyti įvairias medžiagas, pjaustyti metalines medžiagas, tokias kaip plienas, aliuminis, auksas ir sidabras, žalvaris ir kt. Pavyzdžiui, mūsų įmonėsdidelio tikslumo pluošto lazerinio pjovimo staklės pjausto auksą ir sidabrą,1390 didelio tikslumo pjovimo mašina.
Be to, pjovimas lazeriu yra nekontaktinis procesas, o tai reiškia, kad pjovimo metu nepažeidžiamas medžiagos paviršius, užtikrinama, kad kraštai būtų geros būklės. Tuo pačiu šis gamybos procesas yra labai draugiškas aplinkai ir taupantis energiją, mažinantis poveikį aplinkai ir taupantis energiją bei gamybos sąnaudas.
Didelio tikslumo lazerinio pjovimo staklės plačiai naudojamos įvairiose srityse. Metalo apdirbimo metu jis gali būti naudojamas pjaustyti automobilių dalis, elektroninės įrangos korpusus, kosmoso dalis ir kt.
Apibendrinant galima teigti, kad didelio tikslumo lazerinio pjovimo staklės atnešė didelius pokyčius šiuolaikinėje gamyboje dėl savo didelio tikslumo ir didelio efektyvumo apdorojimo galimybių. Ši aukštųjų technologijų įranga ir toliau atliks svarbų vaidmenį padedant vystytis ir pažangą gamybos pramonei, nuolat tobulinant kiekvieną milimetrą.
Paskelbimo laikas: 2024-03-27
