Lazerinis pjovimo staklės yra plačiai naudojama didelio tikslumo ir didelio efektyvumo apdorojimo įranga, atliekanti svarbų vaidmenį metalo apdirbimo, mašinų gamybos ir kitose pramonės šakose. Tačiau už didelio našumo slypi ir tam tikra saugos rizika. Todėl saugus lazerinio pjovimo staklių veikimas gamybos procese ir geras nelaimingų atsitikimų prevencijos darbas yra svarbios grandys, užtikrinančios darbuotojų asmeninį saugumą, stabilų įrangos veikimą ir skatinančios stabilią įmonių plėtrą.
II. Pagrindiniai lazerinio pjovimo staklių gamybos saugos aspektai
Lazerinio pjovimo staklių gamybos sauga daugiausia apima šiuos aspektus:
1. Įrangos eksploatavimo sauga
Lazerinio pjovimo staklių veikimo procese naudojamos įvairios sistemos, tokios kaip aukštos temperatūros lazeris, stipri šviesa, elektra ir dujos, todėl tai pavojinga. Jas turi valdyti profesionaliai apmokytas personalas, griežtai laikantis eksploatavimo procedūrų, kad būtų išvengta sužalojimų ar įrangos sugadinimo dėl netinkamo naudojimo.
2. Įrangos priežiūros sauga
Siekiant užtikrinti stabilų įrangos veikimą ir pailginti jos tarnavimo laiką, reikalinga reguliari priežiūra ir techninė priežiūra. Techninės priežiūros procese taip pat kyla saugos rizika, todėl būtina laikytis techninės priežiūros specifikacijų, išjungti elektros energiją, išleisti dujas ir užtikrinti viso proceso saugumą bei tvarką.
3. Darbuotojų saugos mokymai
Operatorių saugos sąmoningumo ir įgūdžių gerinimas yra raktas į nelaimingų atsitikimų prevenciją. Nuolatinių, saugių ir tikslinių mokymų metu darbuotojai gali įgyti įrangos valdymo, avarinių situacijų šalinimo, gaisrų prevencijos ir kontrolės žinių, kad „žinotų, kaip valdyti įrangą, suprasti principus ir reaguoti į avarines situacijas“.
II. Avarijų prevencijos priemonių įgyvendinimo plano parengimas
Siekdamos sumažinti nelaimingų atsitikimų skaičių, įmonės turėtų parengti mokslinį ir sistemingą nelaimingų atsitikimų prevencijos priemonių įgyvendinimo planą, kuriame daugiausia dėmesio būtų skiriama šiems aspektams:
1. Sukurti nelaimingų atsitikimų prevencijos mechanizmą
Sukurti vieningą saugos valdymo sistemą, išaiškinti kiekvienos pareigybės atsakomybę ir įgaliojimus saugioje gamyboje ir užtikrinti, kad kiekviena grandis turėtų atsakingą asmenį, kiekvienas turėtų pareigas ir jas įgyvendintų sluoksnis po sluoksnio.
2. Sustiprinti įrangos patikrą ir kasdienę priežiūrą
Reguliariai atlikite išsamų lazerinio pjovimo staklių lazerio, maitinimo šaltinio, aušinimo sistemos, išmetimo sistemos, saugos įtaiso ir kt. patikrinimą, laiku aptikite ir pašalinkite paslėptus pavojus bei užkirskite kelią įrangos gedimų sukeltiems nelaimingiems atsitikimams.
3. Sukurkite avarinį planą
Galimų nelaimingų atsitikimų, tokių kaip gaisras, lazerio nuotėkis, dujų nuotėkis, elektros smūgis ir kt., atveju parengti išsamų reagavimo į ekstremalias situacijas procesą, paaiškinti kontaktinį asmenį ekstremaliose situacijose ir įvairių nelaimingų atsitikimų valdymo veiksmus, taip pat užtikrinti, kad į nelaimingus atsitikimus būtų galima reaguoti greitai ir efektyviai.
4. Vykdyti pratybas ir mokymus ekstremaliose situacijose
Reguliariai organizuoti gaisro gesinimo pratybas, lazerinių įrenginių avarijų imitavimo pratybas, dujų nuotėkio evakuacijos pratybas ir kt., siekiant pagerinti darbuotojų realius kovinio reagavimo pajėgumus ir visos komandos reagavimo lygį ekstremaliose situacijose.
5. Sukurti avarijų pranešimų ir grįžtamojo ryšio sistemą
Įvykus avarijai ar susidarius pavojingai situacijai, reikalauti, kad atitinkami darbuotojai nedelsdami apie tai praneštų, laiku užregistruotų ir išanalizuotų avarijos priežastį bei suformuotų uždaro ciklo valdymą. Apibendrinant įgytas pamokas, nuolat optimizuoti saugos valdymo sistemą ir veiklos procedūras.
III. Išvada
Lazerinio pjovimo mašinų saugos valdymas negali būti formalumas, o turėtų tapti svarbia įmonės kultūros dalimi. Tik iš tikrųjų pasiekus „sauga pirmiausia, prevencija pirmiausia ir visapusiškas valdymas“, galima iš esmės pagerinti įrangos veikimo efektyvumą ir tarnavimo laiką, užtikrinti darbuotojų sveikatą ir saugą bei sukurti efektyvią, stabilią ir tvarią gamybos aplinką įmonėje.
Įrašo laikas: 2025 m. gegužės 7 d.
