Jei lazerinio suvirinimo aparato suvirinimo paviršius nėra tinkamai apdorotas, suvirinimo kokybė nukenčia, todėl suvirinimo siūlės bus netolygios, bus nepakankamas stiprumas ir net įtrūkimai. Toliau pateikiamos kelios dažniausios priežastys ir atitinkami jų sprendimai:
1. Ant suvirinimo paviršiaus yra nešvarumų, tokių kaip alyva, oksido sluoksnis, rūdys ir kt.
Priežastis: ant metalinės medžiagos paviršiaus yra alyvos, oksido sluoksnio, dėmių ar rūdžių, kurios trukdys efektyviam lazerio energijos laidumui. Lazeris negali stabiliai veikti metalinio paviršiaus, todėl suvirinimo kokybė prasta ir suvirinimas silpnas.
Sprendimas: prieš suvirindami nuvalykite suvirinimo paviršių. Norint pašalinti nešvarumus ir užtikrinti, kad litavimo paviršius būtų švarus ir neriebus, galima naudoti specialias valymo priemones, švitrinį švitrinį popierių arba valymą lazeriu.
2. Paviršius nelygus arba nelygus.
Priežastis: Dėl nelygaus paviršiaus lazerio spindulys išsisklaidys, todėl bus sunku tolygiai apšvitinti visą suvirinimo paviršių, todėl suvirinimo kokybė pablogės.
Sprendimas: prieš suvirindami patikrinkite ir pataisykite nelygų paviršių. Jas galima padaryti kuo plokštesnius apdirbant arba šlifuojant, kad lazeris veiktų tolygiai.
3. Atstumas tarp suvirinimo siūlių per didelis.
Priežastis: tarpas tarp suvirinimo medžiagų yra per didelis, todėl lazerio spinduliui sunku užtikrinti gerą šių medžiagų suliejimą, todėl suvirinimas yra nestabilus.
Sprendimas: kontroliuokite medžiagos apdorojimo tikslumą, stenkitės išlaikyti atstumą tarp suvirintų dalių protingame diapazone ir įsitikinkite, kad lazeris gali būti veiksmingai integruotas į medžiagą suvirinimo metu.
4. Nelygus paviršiaus medžiaga arba prastas dangos apdorojimas
Priežastis: Dėl nelygių medžiagų arba prasto paviršiaus dangos apdorojimo skirtingos medžiagos arba dangos skirtingai atspindės ir sugers lazerį, todėl suvirinimo rezultatai bus nenuoseklūs.
Sprendimas: pabandykite naudoti vienalytes medžiagas arba nuimkite dangą suvirinimo srityje, kad užtikrintumėte vienodą lazerio veikimą. Pavyzdinę medžiagą galima išbandyti prieš pilną suvirinimą.
5. Nepakankamas valiklis arba valymo priemonės likučiai.
Priežastis: Naudojama valymo priemonė nėra visiškai pašalinta, todėl suvirinimo metu esant aukštai temperatūrai suirs, susidarys teršalai ir dujos bei pablogės suvirinimo kokybė.
Sprendimas: naudokite atitinkamą valymo priemonės kiekį ir kruopščiai nuvalykite arba po valymo naudokite nedulkėtą šluostę, kad įsitikintumėte, jog ant suvirinimo paviršiaus neliks likučių.
6. Paviršiaus apdorojimas neatliekamas pagal procedūrą.
Priežastis: Jei ruošiant paviršių nesilaikoma standartinio proceso, pvz., nevalomas, išlyginamas ir kiti veiksmai, suvirinimo rezultatai gali būti nepatenkinami.
Sprendimas: Sukurkite standartinį paviršiaus apdorojimo procesą ir griežtai jį įgyvendinkite, įskaitant valymą, šlifavimą, išlyginimą ir kitus veiksmus. Reguliariai mokykite operatorius, kad įsitikintumėte, jog paviršiaus apdorojimas atitinka suvirinimo reikalavimus.
Taikant šias priemones, galima efektyviai pagerinti lazerinio suvirinimo aparato suvirinimo kokybę ir išvengti neigiamo prasto paviršiaus apdorojimo poveikio suvirinimo efektui.
Paskelbimo laikas: 2024-11-09
