Jei lazerinio suvirinimo aparato suvirinimo paviršius netinkamai apdorojamas, tai paveiks suvirinimo kokybę, dėl to suvirinimo siūlės bus nelygios, stiprumas nepakankamas, o kartais atsiras įtrūkimų. Toliau pateikiamos kelios dažniausios priežastys ir jų sprendimai:
1. Suvirinimo paviršiuje yra priemaišų, tokių kaip alyva, oksido sluoksnis, rūdys ir kt.
Priežastis: Ant metalo paviršiaus yra alyvos, oksido sluoksnio, dėmių ar rūdžių, kurie trukdo efektyviai praleisti lazerio energiją. Lazeris negali stabiliai veikti metalo paviršiaus, todėl suvirinimo kokybė yra prasta ir suvirinimo rezultatas silpnas.
Sprendimas: Prieš suvirinimą nuvalykite suvirinimo paviršių. Nešvarumams pašalinti ir litavimo paviršiui švariai bei be alyvos galima naudoti specialias valymo priemones, abrazyvinį švitrinį popierių arba lazerinį valymą.
2. Paviršius nelygus arba nelygus.
Priežastis: Dėl nelygaus paviršiaus lazerio spindulys bus išsklaidytas, todėl bus sunku tolygiai apšvitinti visą suvirinimo paviršių, o tai turės įtakos suvirinimo kokybei.
Sprendimas: Prieš suvirinimą patikrinkite ir pataisykite nelygų paviršių. Juos galima kuo labiau išlyginti apdirbant arba šlifuojant, kad lazeris veiktų tolygiai.
3. Atstumas tarp suvirinimo siūlių yra per didelis.
Priežastis: Tarpas tarp suvirinimo medžiagų yra per didelis, todėl lazerio spinduliui sunku gerai jas sujungti, todėl suvirinimas tampa nestabilus.
Sprendimas: Kontroliuokite medžiagos apdorojimo tikslumą, stenkitės išlaikyti atstumą tarp suvirintų dalių priimtiname diapazone ir užtikrinkite, kad lazeris būtų efektyviai integruotas į medžiagą suvirinimo metu.
4. Nelygus paviršiaus paviršius arba prastas padengimas
Priežastis: Dėl nelygių medžiagų arba prasto paviršiaus padengimo skirtingos medžiagos ar dangos skirtingai atspindės ir sugers lazerio spindulį, todėl suvirinimo rezultatai bus nevienodi.
Sprendimas: Pabandykite naudoti homogenines medžiagas arba pašalinkite dangą suvirinimo vietoje, kad lazerio veikimas būtų vienodas. Bandomąją medžiagą galima išbandyti prieš visišką suvirinimą.
5. Nepakankamas valymas arba likę valymo priemonės.
Priežastis: Naudojama valymo priemonė nėra visiškai pašalinama, todėl suvirinimo metu esant aukštai temperatūrai ji skaidosi, išsiskiria teršalai ir dujos, o tai paveikia suvirinimo kokybę.
Sprendimas: Naudokite tinkamą kiekį valymo priemonės ir kruopščiai nuvalykite arba po valymo naudokite nedulkantį šluostę, kad ant suvirinimo paviršiaus neliktų likučių.
6. Paviršiaus apdorojimas neatliekamas pagal procedūrą.
Priežastis: Jei paviršiaus paruošimo metu nesilaikoma standartinio proceso, pvz., neatliekamas valymas, lyginimas ir kiti veiksmai, suvirinimo rezultatai gali būti nepatenkinami.
Sprendimas: sukurti standartinį paviršiaus apdorojimo procesą ir griežtai jį įgyvendinti, įskaitant valymą, šlifavimą, lyginimą ir kitus veiksmus. Reguliariai apmokyti operatorius, siekiant užtikrinti, kad paviršiaus apdorojimas atitiktų suvirinimo reikalavimus.
Šiomis priemonėmis galima efektyviai pagerinti lazerinio suvirinimo aparato suvirinimo kokybę ir išvengti neigiamo prasto paviršiaus apdorojimo poveikio suvirinimo efektui.
Įrašo laikas: 2024 m. lapkričio 9 d.
